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*Envoyez-nous votre courriel à rh@omnitestndt.com et nous vous ferons parvenir les offres d’emploi futures.

OmniTest NDT offre un service mobile personnalisé d’inspection de grand récipient pour vrac(GRV). Notre service mobile est offert sur chantier ou directement dans l’atelier du client. Nous sommes accrédités par Transport Canada selon la norme CAN/CGSB 43.146-2016 pour effectuer les inspections requises sur les GRV. Cette norme oblige tous les propriétaires d’un GRV de transport à le faire inspecter tous les 60 mois. Elle indique également qu’un GRV autre qu’un GRV de transport doit être inspecté tous les 30 mois.

La version 2016 de la norme indique que tous les GRV incluant ceux de moins de 450L doivent être inspecter. Il sera obligatoire de s’y conformer après la période de transition allant de 12 juillet 2017 au 12 janvier 2018.

Voici les essais effectués :

• Inspection visuelle interne et externe
  • Surface
  • Revêtement
  • Structure
  • Etc.
• Essai d’étanchéité
• Vérification des accessoires

OmniTest NDT offre un service personnalisé de surveillance de fabrication en usine ou au chantier de bâtiments. La fiabilité d’une construction neuve demande une compréhension complète de tous les paramètres en jeu. Un contrat peut demander des standards élevés de qualité, et ce dans un échéancier serré. Une planification judicieuse des activités et une surveillance de fabrication peuvent alors s’avérer essentielles au bon déroulement et à l’aboutissement du projet. OmniTest NDT offre la possibilité d’agir à titre de partie neutre pour surveiller la totalité ou une partie des diverses phases de votre projet.

OmniTest NDT offre un service d’inspection personnalisé des ancrages permanents et de sécurité. Ces types d’ancrages assurent la sécurité des travailleurs lors de travaux en hauteur. Ils sont généralement fixés directement sur la structure du bâtiment. Leur intégrité est essentielle à la sécurité des utilisateurs. Une inspection périodique est nécessaire pour certifier leur conformité et leur capacité à soutenir la charge. D’ailleurs, une inspection visuelle est requise annuellement. De plus, un essai d’arrachement est nécessaire tous les 5 ans pour tous les ancrages permanents et de sécurité.

OmniTest NDT offre un service personnalisé de surveillance de fabrication en usine ou au chantier de ponts. La fiabilité d’une construction neuve demande une compréhension complète de tous les paramètres en jeu. Un contrat peut demander des standards élevés de qualité, et ce dans un échéancier serré. Une planification judicieuse des activités et une surveillance de fabrication peuvent alors s’avérer essentielles au bon déroulement et à l’aboutissement du projet. OmniTest NDT offre la possibilité d’agir à titre de parti neutre pour surveiller la totalité ou une partie des diverses phases de votre projet.

OmniTest NDT offre un service d’inspection personnalisé de l’enveloppe de votre bâtiment. Les bâtiments requièrent un entretien préventif assidu et rigoureux de la part des propriétaires. Cela est plus particulièrement vrai pour les façades des édifices en hauteur qui sont exposées aux intempéries. Les conséquences lors d’un bris de la façade sont sérieuses et méritent d’être évitées. Depuis le 18 mars 2013, la loi 122 exige aux propriétaires d’immeubles de 5 étages et plus hors-sol de faire appel à un inspecteur reconnu pour inspecter la façade de leur bâtiment, et ce, à tous les 5 ans.

OmniTest NDT propose d’être vos yeux afin de scruter la façade à la loupe, de consigner nos observations et de faire des recommandations dans un rapport d’inspection détaillé. Ces informations permettront de prendre des décisions éclairées en ayant une vue d’ensemble de l’état de votre bâtiment.

Sous-traitance : OmniTest NDT propose aux firmes d’architectes ou d’ingénierie d’être leurs yeux sur le terrain, nous avons à notre disposition des inspecteurs chevronnés. Pour les endroits difficiles d’accès avec les moyens traditionnels, aucun problème, nous pouvons vous fournir des cordistes accrédités par S.P.R.A.T.

Vous devez percer un trou ou une tranchée où passe un tuyau d’eau, un câble post tension ou de l’acier d’armature? Les plans originaux, lorsqu’ils sont disponibles, ne représentent parfois pas la réalité du terrain, afin d’éviter de percer une conduite d’eau ou couper un câble post tension, faites appel à nos services.

OmniTest NDT offre un service personnalisé de localisation de barres d’armature, de conduits, de poches d’air, de câbles post tension, etc. Nous pouvons marquer les éléments détectés directement sur la zone inspectée, ce qui vous permet de faire avancer vos travaux plus rapidement.
Nos équipements nous permettent également d’avoir une vue 3D de la section auscultée, ce qui est très apprécié de notre clientèle.

OmniTest NDT offre un service d’inspection personnalisé pour vos boulons de structure. Les assemblages boulonnés sont un des types les plus communs de connexion dans la construction de structures métalliques. L'inspection des assemblages boulonnés permet de s’assurer de la capacité du joint à supporter la charge. Ainsi, une compréhension entière du processus est essentielle. Voici quelques-uns des paramètres que nous pouvons inspecter :

• Détection de fissures dans le volume du boulon
• Vérification de la tension minimale des boulons ASTM A325 et ASTM A490 avec un tensiomètre(Skidmore)
• Essai de capacité de rotation d’un boulon avec revêtement(ROCAP)
• Essai avec méthode «Turn of the nut»
• Vérifier le couple de serrage vs tension dans le boulon
• Etc.

OmniTest NDT offre un service d’inspection personnalisé pour vos arbres de transmission de puissance. Au courant de sa vie, ce type de composant voit plusieurs cycles d’efforts de torsion, de flexion et de cisaillement. Ainsi, la fatigue peut se faire sentir et certains signes de défaillances peuvent apparaître. Nos techniques d’inspection non destructives nous permettent de vérifier l’intégrité physique de vos arbres de transmission de puissance directement sur la machine sur laquelle ils sont installés et prévenir leur défaillance.

OmniTest NDT offre un service d’inspection personnalisé pour les goupilles (pins). Ces composants sont omniprésents dans le monde industriel et leur résistance est critique. Les goupilles sur les axes d’une plateforme élévatrice, les goupilles d’un système de freins d’un treuil dans une mine ou les goupilles de type « hanger pins » sur un pont peuvent être inspectées sur place. Nos techniques d’inspection non destructives nous permettent de vérifier l’intégrité physique de vos goupilles/axes directement sur la machine sur laquelle ils sont installés et ainsi prévenir leur défaillance.

L'inspection visuelle a été la première méthode de contrôle non destructif à voir le jour, elle est caractérisée par l'utilisation des cinq sens de l'être humain en combinaison avec des outils non spécialisés comme le ruban à mesurer, l'équerre, la jauge de soudure, etc. L'inspection visuelle d'un objet, d'une structure, d'un assemblage permet de déceler des défauts en surface, mais également de valider le profil d'une soudure et le respect des dimensions tel que la gorge efficace. De plus, la surveillance de fabrication permet de s'assurer que les plans et devis ont été respectés. La dimension hors tout d'une poutre ou la mesure du profil d'une soudure en sont des exemples. Cette méthode est à la fois simple et très flexible, mais elle demande des connaissances approfondies sur les normes en vigueur.

Ce type d'inspection est largement utilisé pour la maintenance et l'assurance qualité dans plusieurs industries. De plus, la majorité des codes exige une inspection visuelle avant tout autre type d'inspection. Par exemple, la norme CSA W59 exige que 100% des soudures soient inspectés visuellement pour tout assemblage soudé.

Cette méthode permet :

• D'inspecter des soudures (Fissures superficielles, soufflures, profil de soudure, alignement des plaques, etc.)
• D'inspecter des équipements de levage, des nacelles, des plateformes élévatrices.

Chez OmniTest NDT, nos techniciens sont expérimentés et certifiés par le Bureau Canadien de Soudage selon les exigences de CSA W178.2.

Ce type d'inspection est fondamentalement le même que l'inspection visuelle, par contre elle nécessite une caméra d'où le terme «à distance». L'opérateur dirige une caméra et observe les images transmises à l'aide d'un écran. Ainsi, une inspection visuelle peut être effectuée dans des endroits restreints et/ou éloignés comme des tuyaux, des pompes, petits réservoirs, etc.

Voici une liste typique des applications :

• Inspection visuelle de soudure à l'intérieur d'un tuyau
• Inspection d’un réducteur sur les éoliennes pour obtenir une vue agrandie des dents d’engrenage ou d’autres parties critiques sans devoir démonter le boîtier, malgré l’accès intérieur limité
• Inspection visuelle dans une zone à risque pour la santé (Produits chimiques, température élevée, etc.).

OmniTest NDT possède des caméras de longueurs et diamètres variés. OmniTest NDT offre à ces clients la possibilité d'enregistrer les images prises lors de l'inspection dans le format désiré (.mpeg, .mp4, .mov, etc.). Ainsi, le client possède une vidéo de l'inspection pour une consultation ultérieure.

La magnétoscopie est une technique de contrôle non destructif qui consiste à soumettre une zone sous l'action d'un champ magnétique continu (DC) ou alternatif (AC). Ce flux magnétique est perturbé lorsqu'il rencontre une discontinuité légèrement sous la surface et en surface. Cette perturbation qu'on appelle champ de fuite est un signal de la présence d'une discontinuité dans le matériau. Ainsi, avec de fines particules magnétiques colorées ou fluorescentes par voie sèche ou humide, il est possible de localiser les défauts jusqu'à 3mm sous la surface.

Le contrôle par magnétoscopie possède une très grande sensibilité aux petites indications de surface. Également, la géométrie de la composante à inspecter à très peu d'influence sur les résultats. Toutefois, le matériel inspecté doit être ferromagnétique. Ainsi les aciers au carbone, les aciers ferritiques, les aciers martensitiques et les fontes sont des matériaux typiques pour l'inspection par magnétoscopie. Par contre, contrairement à la croyance populaire, ce ne sont pas tous les aciers qui sont ferromagnétiques, par exemple les aciers austénitiques.

Voici une liste d'application typique pour cette technique :

• Inspection de pièces coulées (Réseau de fissures superficielles ou internes)
• Inspection de pièces forgées (Déchirures superficielles, fissures de refroidissement, retassures, etc.)
• Inspection des soudures (Tous les types de fissures, manque de pénétration après gougeage à l'envers, manque de fusion entre métal de base et raccordement, etc.)
• Inspection d'arbres de transmission (fissure de fatigue)
• Inspection de réservoirs sous pression

OmniTest NDT utilise des équipements de type culasse électromagnétique portables qui permettent à ces inspecteurs de faire l’inspection de pièces en atelier aussi bien que sur site, en service. Cette technique permet d’inspecter une grande zone ou un grand volume de pièce rapidement, facilement et à faible coût.

Le ressuage, aussi surnommé «liquide pénétrant» est une méthode destinée à révéler la présence de discontinuités débouchantes en surface sur des matériaux non poreux. Le ressuage consiste à badigeonner (par immersion ou par pulvérisation) la composante avec un liquide coloré ou fluorescent. Par le principe de capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités d'où l'appellation «liquide pénétrant». Après nettoyage de l'excédent de liquide pénétrant sur la composante, un révélateur est appliqué. Le révélateur fait « ressuer » le liquide resté dans les fissures pour permettre de localiser visuellement les discontinuités.

Cette méthode très simple est très sensible aux discontinuités ouvertes. On peut mettre en évidence des discontinuités de 1μm d'ouverture quelque soit leur emplacement ou leur orientation. Par contre, le ressuage demande une préparation impeccable de la surface inspectée. La surface de la pièce doit exempte de saleté, graisse ou peinture pouvant obstruer les discontinuités.

Cette méthode peut-être utilisée pour :

• Inspecter des pièces coulées ou forgées (Fissures, porosité, retassures, etc.)
• Inspecter des pièces après traitement thermique(Fissures)
• Inspecter des soudures (Fissure, porosité, manque de fusion au raccordement, débordements, etc.)
• Inspection de surface après usinage
• Inspection superficielle de pièces non ferromagnétiques

Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission, la réflexion et l'absorption d'une onde ultrasonore se propageant dans la pièce à contrôler. Le front d'onde émis se réfléchit dans le fond de la pièce et/ou sur les discontinuités puis revient vers le transducteur (qui joue souvent le rôle d'émetteur et de récepteur). L'interprétation des signaux permet un positionnement précis d'une surface ou d'un défaut. Cette technique permet une précision élevée et la possibilité de déterminer la profondeur d'un défaut contrairement à la radiographie. Elle permet également de mesurer l'épaisseur d'une pièce en ayant accès à une face seulement (Tuyau, paroi de réservoir, plaques de fortes dimensions, etc.).

Le contrôle par ultrasons conventionnels peut être utilisé sur une gamme variée de matériaux ferreux et non ferreux de même que sur des pièces non métalliques. Des applications typiques sont :

• Inspecter les soudures et le métal de base.
• Mesurer l'épaisseur d'un composant pour quantifier les dommages dus à la corrosion ou simplement pour vérifier l'épaisseur ponctuelle d'un prototype en aluminium à certains endroits pour valider le design du moule.
• Détecter la présence d'inclusions non métalliques sur des tôles d'acier de fortes épaisseurs pouvant affecter ses propriétés mécaniques.
• Localiser et dimensionner des discontinuités telles que des fissures, porosités, manque de fusion, etc.

Les équipements qu'utilise OmniTest NDT sont à la fine pointe de la technologie. Ils sont légers et portables. Nos équipements peuvent enregistrer des captures d'écran ou des balayages complets d'épaisseur sur la circonférence d'un tuyau. De plus, nos techniciens sont certifiés CAN/CGSB-48.9712 ainsi que EN 473/ISO 9712.

Cette technique d'inspection, aussi appelée Phased Array en anglais, repose sur les mêmes fondements que ceux des ultrasons conventionnels. Par contre, comme le nom le dit, les transducteurs sont dotés de plusieurs éléments. Ainsi, grâce à l'interaction entre les différents éléments piézoélectrique de la sonde multi-éléments, le faisceau ultrasonore peut être orienté électroniquement et couvre une zone plus importante sans devoir bouger celle-ci. Ce type d'essai peut donc être utilisé dans un vaste éventail de secteurs et sa grande versatilité lui permet de mettre en place des solutions dédiées à des pièces à géométrie complexe.

Concrètement, cette méthode permet de :

• D'inspecter et de développer des méthodes d'inspection de géométries complexes.
• Détecter et dimensionner des discontinuités (Fissures, porosité, manque de fusion, « délamination », etc.).
• Utiliser une panoplie d'angles d'inspection avec un seul transducteur.
• Enregistrer une cartographie 3D d'épaisseur d'un tuyau ou d'une paroi de réservoir pour valider l'épaisseur résiduelle.
• Vérifier l'adhérence de revêtements(Cladding) sur une paroi.
• Inspecter une soudure et enregistrer le signal pour obtenir une image 2D de celle-ci.
• Balayer une zone 50% plus rapidement qu'avec une sonde ultrasons conventionnelle avec des transducteurs qui peuvent atteindre 6-pouces en largeur.
• Obtenir une sensibilité ultrasonore beaucoup plus grande qu'avec les ultrasons conventionnels.

Les opérateurs hautement qualifiés de OmniTest NDT sont en mesure de développer des méthodes d'inspection complexes, de rédiger des procédures adaptées et d'inspecter vos composantes en fonction de vos besoins.

Le contrôle par Géoradar est basé sur la transmission et la réception d'ondes électromagnétique. En mesurant la distance et la force à laquelle ces ondes reviennent au récepteur, nous sommes en en mesure d’estimer la position et le type de matériau présent dans le béton. Plusieurs facteurs influencent ce parcours d'ondes, dont la constante diélectrique et la conductivité électrique des matériaux traversés le son. L’interprétation des signaux permet de détecter, entre autres, des barres d’armature, des câbles post tension, des poches d’air et des conduites d’eau. L’accès à un seul côté de la surface à inspecter est nécessaire, contrairement à la technique de radiographie où les 2 surfaces doivent être exposées. De plus, cette technique n’est pas dangereuse pour la santé, car les ondes projetées dans le matériel sont équivalentes à des ondes cellulaires.

OmniTest NDT offre cette technologie de pointe à ces clients pour l’auscultation du béton afin de localiser les items éléments mentionnés ci-haut. Des applications typiques sont :

• Localisation d’armature ou de conduits afin de les éviter lors d’un perçage futur.
• Contrôle qualité afin de s’assurer que l’armature est bien positionnée par rapport aux plans et devis.
• Vérification de l’intégrité d’un mur, un plancher ou une colonne de béton.
• Vérification de la présence de poches d’air dans le béton.
• Vérification de l’épaisseur d’une dalle de béton.

Les équipements qu'utilise OmniTest NDT sont parmi les plus performants mondialement. Ils permettent de marquer les éléments détectés directement sur la surface de travail et même de voir la dalle de béton auscultée en 3D.